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    感應淬火對用鋼有哪些特殊要求?

    責任編輯:歐能高頻淬火設備 閱讀量: 發表時間:2019/3/25 9:45:40【
    對感應淬火用鋼一般有以下要求。
        (1)鋼的含碳量由零件的工作條件確定,可從0.15%~1.2%。這是最基本的要求并且通過感應加熱都能夠滿足工藝要求。
        (2)鋼應具有奧氏體晶粒不易長大的傾向。一般感應加熱時間都比較短,晶粒不易長大,但是加熱溫度比較高,這也是事實,所以要求感應加熱的鋼具有本質細小的晶粒是必要的。
        (3)鋼應盡可能具有細的、均勻的原始組織。使鋼在加熱時可獲得細小奧氏體晶粒和較高的允許加熱溫度,這在感應加熱時特別重要,因為感應加熱比爐內加熱更難于正確地控制溫度規范,所加熱到的溫度更高。
        (4)一般感應淬火用鋼,晶粒度控制在5~8級為佳。
        (5)精選含碳量。對一些重要零件如曲軸、凸輪軸等,在選擇鋼號時,常提出精選碳量的附加要求,精選碳量將優質碳鋼含碳量的上、下限差從0. 08%(45鋼0.42%~0. 50%)縮小為0.05%范圍(如0. 42%~0. 47%),這樣可以減少由于碳量變動對產生裂紋或淬硬層深變化的影響。
        (6)冷拔鋼的脫碳層深度要求。冷拔鋼用于感應淬火時,對表面總脫碳層深度有要求,一般規定每邊的總脫碳層深度小于1%棒料直徑或鋼板厚度。貧碳層淬火后硬度很低,因此冷拔鋼必須磨去貧碳層后再檢驗淬火硬度。

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